— Олександре, скажіть, будь ласка, як у вашій компанії ставляться до інноваційних рішень?
— Завжди позитивно. Ми дивимся в майбутнє із всіма інноваційними, технічними і технологічними можливостями. На сьогоднішній день в нашій компанії запущено сучасне виробництво шафо-газо-розподільних пунктів, вузлів обліку газу й іншого обладнання, яке необхідне для безперебійного і безаварійного транспортування природного газу.
— Ми можемо назвати таке виробництво втіленням інноваційних ідей?
— Звичайно, це є прикладом інноваційного виробництва. Але, більше того, я би назвав це виробництво також і прикладом інноваційного мислення та інноваційних капіталовкладень. Виробництво RGC Production знаходиться безпосередньо у Львові, всі виробничі площі розташовані на базі АТ «Львівгаз». На заводі працює на сьогоднішній день уже більше 120 людей, загалом в проєкті - більше 170 людей. Розмір інвестицій склав більше 50 мільйонів гривень.
— А в чому унікальність виробництва?
— Справа в тому, що на заводі задіяно сучасне інноваційне обладнання, якого до цього часу навіть і не було в Україні. У нас повністю замкнутий цикл виробництва, починаючи від заготівлі деталей до їх пакування. Один із ключових моментів є власне конструкторське бюро. Ми спочатку все моделюємо в 3-Д, а потім з цим починаємо працювати.
— А Ви можете навести практичні приклади роботи унікального обладнання?
— Звичайно, ось візьмемо, наприклад, підготовчий процес. До нього входить дільниця плазмового розкрою, лазерного розкрою і токарно-фрезерна дільниця. На сьогоднішній день ми маємо можливість розробляти листовий матеріал як плазмою, так і лазером. Точність позиціювання різної головки лазера близько 5-тисячних міліметра. Якщо брати плазмову порізку, вона дозволяє різати метал товщиною до 30 мм. Окрім цього можна різати циліндричні деталі і вирізувати в циліндричних деталях необхідні отвори для виготовлення складних конструкцій.
— А я чув, що окрема ділянка виробництва повністю роботизовано, це правда?
— Вірно! Роботизовані зварювальні комплекси здійснюють трубну обв’язку всієї нашої продукції. Це дуже позитивно впливає на якість, а також на швидкість виготовлення продукції та зменшує витрати через брак. Окрім зварювання, я можу ще назвати автоматизоване дробоструйне очищення поверхні наших деталей. Також, на заводі задіяна сучасна лінія хімічної обробки, після якої деталі подаються уже в сушку. А після сушки ми проводимо порошкове фарбування та порошкове напилення. Як результат — наша продукція може експлуатуватися більше 20 років без втрати технічних властивостей.
— Олександре, скажіть, а на заводі задіяно тільки іноземне обладнання?
— Зовсім ні. Ну, наприклад, на заготівельній ділянці у нас плазма українського виробництва. Роботизований зварювальний комплекс — Panasonic — це виробництво Японії. Але ж лінія хімобробки, лінія порошкового нанесення і лінія полімеризації - це виключно українське виробництво.
— Розкажіть про продукцію. Що ви виробляєте і для кого?
— Наших клієнтів ми можемо розділити на два напрямки. Перший напрямок — це побутові клієнти, другий — промислові споживачі. Для побутових клієнтів ми виготовляємо побутові шафові газорозподільні пункти. Вони можуть бути як з вузлом обліку газу, так і без нього. Окрім цього, для побутового споживача ми виготовляємо пристрої дистанційної передачі даних — модеми, вони необхідні для передачі показників від побутових лічильників газу, безпосередньо на білінгові системи нашої компанії. А якщо взяти вже промислову групу, то спектр нашої продукції надзвичайно широкий. Ось, наприклад, тільки шафових газорозподільних пунктів — у нас 48 типів. Так само для промислових клієнтів ми випускаємо вузли обліку газу та газові фільтри… Наші плюси — це надійність, безпека, безперебійність і візуальна краса продукції. На місці ми не стоїмо — плануємо розвиватися й надалі.
— А як взагалі виникла ідея створення цього проєкту?
— Компанія РГК відправляла групу людей для навчання в Києво-Могилянську бізнес-школу та в Львівську бізнес-школу. Як результат — кожен учасник цього навчання мав представити бізнес-кейс. І це були перші «батли» лідерів РГК. Отже, я виграв перше місце. Потім надали грант. Якщо взяти наш проєкт, то його можна розділити на два етапи. Перший — від початку бізнес-ідеї і розробки бізнес-проєкту і до старту виробництва в нас пройшло буквально 7 місяців. Отже, завод почав працювати, з’явилась перша продукція. І продукція дійсно якісна і конкурентоспроможна на ринку, і не тільки на українському. Тоді компанією було прийнято рішення про другий етап — розширення виробництва. Ми починали із 28 людей безпосередньо на цьому заводі. На сьогоднішні працює уже більше 120 людей. Завод має близько 3000 м², і це виключно тільки виробничі приміщення.
— Як ви мотивуєте людей, які тренінги чи навчання проводите для того, щоб вони могли працювати на вашому виробництві?
— Ми постійно добираємо нових людей, постійно проводимо навчання ключових працівників. Зварників, операторів робота, людей, які займаються фарбуванням. І постійно у нас іде приріст спеціалізації наших працівників — позитивний приріст. Ми зовсім нещодавно отримали сертифікати міжнародного стандарту якості ISO 9001, а також ISO 45 001 — це міжнародний стандарт з охорони праці і охорони здоров’я. Ми тривалий період працювали над тим, щоб відповідати вимогам цих сертифікатів.
— Чи боїтесь конкуренції на вашому ринку?
— Звичайно, будь-яке підприємство завжди боїться конкуренції. Сказати, що я на боюсь, я не можу. Але я впевнений в тому, що в частині якості конкурентів на ринку України в нас немає…
— Ваш проєкт повністю відповідає світовим вимогам?
— Саме так. У нас кожен етап виробництва супроводжується інженерами ОТК. У нас спеціалізоване сучасне обладнання та новітні технології. Всі наші ТУ, всі наші дозволи, ліцензії, декларації, сертифікати отримані і розроблені у відповідності до міжнародних стандартів. Так само і до стандартів, які мають місце на території України, тому для нас це маленький початок великого майбутнього…
Довідка: Регіональна Газова Компанія — сервісна компанія, яка розробляє інноваційні та комплексні рішення для енергетичного сектору, спрямовані на підвищення якості клієнтського обслуговування, модернізацію галузі та впровадження європейських стандартів роботи операторів ГРМ. Під брендом РГК працює 20 газорозподільних компаній, в яких зайняті 38 тисяч фахівців. Вони обслуговують 250 тис. км газопроводів та понад 8 млн. споживачів газу.
