- Павел, скажите, насколько тема инноваций на газовом рынке Украины в повестке дня у вашей компании?
- Вы знаете, сегодня мы как профессионалы своей отрасли устали от того, что только и говорим - все плохо, аварийно, «валится» и не работает. Мы забываем о том, что нужно думать о будущем - как оптимизировать затраты, каким образом улучшить, собственно говоря, саму нашу услугу. А как раз за этим стоит серьезная работа, большая инженерная мысль. В этом процессе обязательно должны быть задействованы инновации. Иначе мы, увы, получим обратный эффект. Каждый год мы будем все больше и больше нести финансовых потерь. Вот поэтому в нашей компании мы планируем заняться редизайном сетей.
- Скажите, а что это за процесс?
В прошлом у нас была большая индустриальная страна - мощные заводы и фабрики. А мощные заводы – это большое потребление. Сети тогда проектировали со значительным избытком. В то время это было, наверное, правильным решением. Возьмем, к примеру, металлургию. Сегодня металлургические комбинаты кардинально отходят от того, чтобы использовать газ в доменных печах. Производство переходит на инверторные печи, то есть в корне технологии меняются. Что касается газового рынка – мы, к сожалению, все оперативно не сможем изменить, потому что финансово затратно установить новое оборудование, которое обеспечивает эти сети. Но это делать нужно!
- А как это выглядит в цифрах?
- Ну, грубо о цифрах. 1990 год – 160 млрд. кубических метров газа - это потребление в стране, а на сегодняшний день у нас порядка 36 млрд. кубов. А за эксплуатацию сетей приходится платить постоянно. Поэтому мы начали заниматься их редизайном. Что это такое? Мы подходим к этому процессу комплексно. Сначала смотрим определенный сектор, на котором есть потребители. У нас, как правило, привязка к ГРС (газораспределительной станции). Мы полностью пересматриваем систему гидравлики и оборудования, которое там установлено. Решений может быть масса. Интересно, что у нас есть такие парадоксальные вещи, что, допустим, количество шкафов – это газорегуляторные пункты, которые понижают давление, доходило до абсурдного. То есть, на маленький населенный пункт стояло десяток этих шкафов. И сейчас они есть. Для того, чтобы это все изменить, сначала нужно делать перерасчет. То есть, в первую очередь, у нас инженерная мысль, расчеты, что будет окупаться, а что нет. И после этого принимается решение, каким образом мы это будем все реализовывать.
- Скажите, а работа завода во Львове вам поможет в этом вопросе?
- Конечно! в этом процессе нам будет большим подспорьем наш завод – RGC production, который работает во Львове. В ближайшее время нам необходимо будет много надежного и качественного оборудования. Кстати, один из этапов производства – полностью роботизирован. А известно, чем меньше человеческого фактора, тем больше мы получаем эффект от работы оборудования. Речь идет о сварочных стыках, а это потенциальные источники утечки газа. Самое главное - оборудование на этом заводе, на сегодняшний день, я считаю, лучшее в Украине…
- А если коротко, какие основные характеристики завода? Что нужно знать потребителям?
- Речь идет о самом высоком качестве, количестве, конкурентной цене и безопасности.
Справка. Региональная Газовая Компания - сервисная компания, которая разрабатывает инновационные и комплексные решения для энергетического сектора, направлены на повышение качества клиентского обслуживания, модернизации отрасли и внедрения европейских стандартов работы операторов ГРМ. Под брендом РГК работает 20 газораспределительных компаний, на обслуживании которых находится более 250 тыс. км газопроводов и более 8 млн. потребителей газа.
